全自動(dòng)沾錫機故障處理：
1.機器啟動(dòng)指示燈不亮。這種情況則表示電源線(xiàn)沒(méi)有接好，或者裁線(xiàn)機開(kāi)關(guān)出現問(wèn)題。操作人員除了檢查電源線(xiàn)、電壓、開(kāi)關(guān)外，還應該檢查電腦箱是否出故障。
2.裁線(xiàn)機在作業(yè)時(shí)突然發(fā)出雜亂無(wú)章的噪音，這個(gè)時(shí)候就需要停下手中的作業(yè)進(jìn)行相關(guān)檢查了。雜音表示機器堵塞或者機器部件出現故障，也有可能是電壓不穩。
3.裁出來(lái)的電線(xiàn)長(cháng)短不一、截口面粗糙等達不到質(zhì)量要求，很有可能就是齒輪松動(dòng)或者切割片損傷，好的方法就是進(jìn)行檢修。
市場(chǎng)存在的全自動(dòng)沾錫機多種多樣，設計結構也各有不同，有些線(xiàn)材在裁線(xiàn)剝皮之后避免線(xiàn)心散開(kāi)，在沾錫之前一定要求要先扭線(xiàn)，一般來(lái)說(shuō)剝皮長(cháng)度較長(cháng)時(shí)是需要扭線(xiàn)的，因為扭線(xiàn)裝置各式各樣所以扭線(xiàn)效果也有所不同，如線(xiàn)材沾錫后需要插線(xiàn)路板的孔，那扭線(xiàn)一定要平整均勻，自強自動(dòng)化全自動(dòng)沾錫機扭線(xiàn)結構采用步進(jìn)馬達帶動(dòng)上線(xiàn)搓板式扭線(xiàn)原理，避免了扭線(xiàn)不平整的問(wèn)題。
自強全自動(dòng)雙頭扭線(xiàn)全自動(dòng)沾錫機采用臺灣PLC完成整機所有運行動(dòng)作，采用鑄體設計、精細制做.對栽線(xiàn)不同大小的線(xiàn)材調試更； 本機所有電、氣部分均采用日本SMC及歐姆龍數顯氣壓及溫控裝置、傳感裝置等讓整機運作更； 沾錫均以90°沾點(diǎn)，本機沾錫扭線(xiàn)更均稱(chēng)。沾錫深度步進(jìn)控制輕、快、準更，錫渣、裁皮廢料采用吸、吹裝置，機臺干。
全自動(dòng)沾錫機調試流程：
首先檢查有無(wú)明顯異響，如果有就讓機修人員判定是否需要維修。
第2安裝刀片，必須由技術(shù)人員操作，裝刀片之前必須嚴格核對刀片與沾錫機的規格是否吻合，確認無(wú)誤后安裝。安裝完成后適用手動(dòng)搖擺測試；
第3檢查送料系統，裝上需要打的沾錫，使用內六角板手調節進(jìn)料壓板，使沾錫可以輕松通過(guò)。手動(dòng)測試送料位置是否適宜，如有無(wú)卡料、跳料等問(wèn)題，使用內六角板手松開(kāi)送料器鎖緊螺絲，擰動(dòng)調節縲桿進(jìn)行調節，直至佳狀態(tài)，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲后才可以開(kāi)始作業(yè)。
第4測試拉力，調試完以上步驟后，取廢料線(xiàn)材試打，進(jìn)行拉力測試，按下拉力測試歸零鍵調至歸零，將需測的沾錫線(xiàn)材夾好，進(jìn)行測試，若所測拉力不在標準范圍內，請機修人員重新調節，直到達到標準值為止。
第5 測試整個(gè)流程，使用一組線(xiàn)進(jìn)行作業(yè)，送IPQC進(jìn)行首件確認，檢驗OK后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中操作人員必須自檢所打沾錫是否有包膠，吊頸等不良情況。并每個(gè)隔1個(gè)小時(shí)給沾錫機進(jìn)行癩痢測試。
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